油圧パイプ継手タイプの差別化ホースジョイントとハードパイプジョイントの2種類があります。
これらの2つのカテゴリはそれぞれ、いくつかのサブカテゴリに分類できます。
1）ホースジョイントは、一体型ホースジョイント、バックルホースジョイント、内部ロッキングホースジョイントに分けられます。
ホースコネクタ、取り外し可能なホースコネクタなど。
2）ハードパイプジョイントはトランジションジョイントとも呼ばれ、DINフェルールとメートルねじジョイントに分けられます。
英国のねじ継手、米国のねじ継手、溶接フランジ、マイニング継手など。
油圧継手にはいくつかのねじ切り規則があります。
タイプAはフラットヘッドです。
タイプHは、内側が26度に拡大された角度です。
OタイプはフラットヘッドでOリングを入れることができます
タイプCは、一般に凹面として知られ、拡張としても知られている内側の円錐の60度の角度です。
タイプDはアウターボールヘッドです。
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高圧ゴムパイプ継手の漏れ防止
油圧システムでは、金属パイプジョイントであろうとホースジョイントであろうと、単純な漏れの問題があります。 ジャケット付きパイプジョイントの場合、外力や衝撃が大きいため、ほとんどのジョイントが漏れ、ジャケットが緩んだり、パイプの端が変形したりします。 このとき、ジャケットが真円になっていないか、エッジに欠陥がないか、パイプの端に欠陥があるか、ジャケットナットが締まっていないかなどを確認すると同時に、パイプの外圧を取り除きます。 フレアパイプジョイントの場合、オーバーフレア、低品質、または繰り返しの分解により、それらのほとんどが漏れ、フレア変形または亀裂が発生しました。 この時点で、フロントエンドを最初から切り詰めて平らにすることができます。 オスコーンとメスコーンを圧力シールに使用する場合、漏れは主に2つのコーンの損傷によって引き起こされます。 コーンは研磨することができます。 場合によっては、「」リングは端面または外径によってシールされます。
高圧ホース継手の漏れの原因に関する分析
高圧ゴムパイプジョイントの漏れにはいくつかの理由があります。「リング」が経年劣化または変形して漏れを引き起こしている。 「リング」が不均一な圧力を引き起こすには不十分であるか、2つの平面を接続してリークを形成するときに「リング」が切断されます。 「リング」が不完全であると、弾力性が失われ、漏れが発生します。 形にする; シールリングの溝が深すぎて形成されています。 リーク。 溝の深さを浅くするには、外径が同じで断面が厚い「」リングを最初から選択するか、シール面を溝でカットまたは研削して、「」リングが十分な弾性変形（収縮は一般に中程度である必要がありますN 0.35-0.65 mm）耐油性ゴムシート、フェルト、軟鋼段ボール、組み合わせの使用ガスケットまたは、原材料の種類に関係なく、シーラントの接合部に漏れがないか、シールの損傷、変形、経年劣化、粗さをチェックしてから、対応する対策を講じてください。
高圧ホースジョイントの問題
（1）移動または停止の過程で、ホースを過度に曲げたり、少なくとも直径の1.5倍から根元で曲げたりしないでください。
（2）ホースを極端な位置に移動するときは、締めすぎないようにし、比較的緩くする必要があります。
（3）ホースの変更や変形を防ぐようにしてください。
（4）ゴムホースは放熱部からできるだけ遠ざけ、必要に応じて遮熱板を使用してください。
（5）作動中の部品の外観との長期的な衝突など、ホースの外部損傷を防止する必要があります。
（6）ホースが自重による過熱により変形した場合は、サポートを提供するものとする。
